化工储罐密封体系的设计规范

     化工储罐容器的密封口一般设计成圆筒形,这样可以更好地承受较大的压力;材质一般选用黑色金属,有利于密封材料之间的封接。密封口端面的口径越大,则密封材料所承受的总压力亦越大,密封材料与容器壁之间所受的剪切力亦越高,但如果密封口太小又会影响导线及元器件的安放。 

另外,为了减轻密封材料所承受的压力,将密封口设计成锥体形状,并在靠近容器腔体一端放有一非金属垫片,以利于在密封时对密封材料进行浇注定型。在制作模具时,对所要灌注的筒壁行粗化,然后用浸泡处理。模具一端浇注密封材料,另一端与水压机的出水口相连接。

 

要使化工储罐密封体系能够承受较高的压力,材料本身必须具有很好的耐水性;要有足够的压缩及拉伸强度;在固化时不会产生收缩,或有一定的韧性。所以用聚硫对环氧树脂进行改性;环氧树脂和有机硅密封胶组合使用;在密封口筒壁上先涂上一层环氧结构胶作过渡层,以增加其在金属界面上的粘附力。

 

另外,化工储罐的浇注口截面积越小,越有利于密封。由于密封胶在固化时产生收缩,会在很大程度上削减密封胶与壁材之间的粘接强度。所以,要对筒壁粘接面进行粗化加工。同时亦要对胶粘剂做一些改性,增加其韧性,使之在受力时能与被粘面保持较紧密的接触。

 

还有,密封材料的压缩强度应高于其受到的海水的压强,因此,密封材料的压缩强度必须远大于60MPa,改性后的环氧树脂类材料可以满足这个要求。采用过渡层的办法提高界面间的粘接力。

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