如何处理防腐储罐加工中的气泡问题

防腐储罐在制作过程中,由于自身模具、工艺技术、投料多少、温度掌控等因素会导致防腐储罐厚度不均、收缩、气泡等问题,今天我们重点讲一下气泡的处理问题。气泡常常发生在防腐储罐制品最后接缝处或储罐较厚的部分。制品在模型内首先是表面冷却,当外表面已冷却,中心部分仍处于热的状态。中心部分冷却时要收缩,而塑料表面已经冷却,因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡,但是经过数十秒钟后,在中心部分就有气泡出现。

对于较厚防腐储罐表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡的情况,形成原因及处理如下:

1)滚塑速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡。

2)加料量过多或过少,滚塑压力太高,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。

3)冷却时间太短(特别是厚壁防腐储罐制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

4)防腐储罐制品中有分解黑线现象,这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重,可以适当降低温度,如果整个机筒分解,则必须拆车清理。

5)模具的进浇口太小与排气不良,也会产生这种现象。

防腐储罐

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